馈网式化成、分容设备产品概述

技术含量高、引领行业发展 （1）融入了现代电力电子技术最新发展成果，采用电能高回收效率（电池端~AC220V输入端效率最大75%）的AC电源回馈式的最新充、放电电源； （2）双向AC/DC变换器采用了基于电压型PWM整流器的具有企业自主知识产权的一体化双向变流控制技术和有源PFC校正技术，在控制电路实现方法上采用了基于数模混合电路的恒频电流跟踪控制和交流电源锁相技术； （3）双向DC/DC变换器采用桥式变换电路和独到的软开关技术、双向同步整流技术以及高频变压器隔离技术；

可靠性高、稳定性好 （1）馈网式电源：充放电电源的高效率、低发热化，有效减小了设备体积，延长了设备使用寿命（设计寿命在15年以上），降低了设备整体温升和电池测试区的温升； （2）充、放电电源均采用PWM（Pulse-Width Modulation）方式的高频开关(Switching)电源,充、放电发热均匀，设备内部和电池测试区温差幅度小，温度分布更加均匀和稳定，电池化成和容量检测的一致性好、稳定性高 （3）摒弃了阻抗能式放电模式，采用一次侧电能回收开关电源模式放电，电池放电流程动作更加稳定、可靠； （4）采用受控的电气隔离型双向DC/DC变换，当充、放电电源硬件发生故障时，可通过硬件故障识别电路可靠停止DC/DC变换器的输出，保证故障通道自动停，有效防止电池出现过充、故障通道。

（1）电能回收的基本架构

（2）双向AC/DC的结构组成及原理

BER-Li系列产品采用的是基于高频PWM双向变流器的电能回馈技术来实现电池放电电能回收，功率器件采用IGBT器件。

（双向AC/DC电源主电路原理示意图）

（3）产品的节电途径

充电节电原理:
传统设备采用线性稳压电源、电池充电转换效率低（38%~60%）
充电消耗功率（以2A为例）：7V×2A=14W

BER-3000系列设备采用的是PWM开关电源模式，功率管工作在开关状态，因此，电路转换效率较高，可达到85%以上。充电消耗功率（以2A为例）：最大约4.2V×2A/0.85=9.9W

放电节电原理：
传统设备电池电能通过功率器件发热来消耗掉，电池电能被白白浪费掉，不节能，柜体工作温度高。
BER-3000系列设备电池电压通过逐级升压，最后转换为交流回馈到交流电网，单极回收效率最大85%；回收功率（以2A为例）：4.2V×2A×0.85=-7.1W

充放电节能效果理论分析：
◆ 传统设备总耗能： 充电过程消耗14W，放电不消耗电能，总耗电为 14W
◆ BER-Li系列 耗电： 充电过程消耗9.9W，放电回收电能-7.1W，实际总耗电为9.9-7.1=2.8W
◆ BER-Li系列与传统设备相比，节电效率为：(14-2.8)/14=80%，在实际中，考虑大各个环节的损耗，以及电池本身的电能损耗，实测可达到50%以上的节电效率。


产品的温升性能：

温升对比测试：

（4）实现高性能、高可靠性和高稳定性的技术措施

■ 高频PWM电能回馈技术；
■ 双向电能变流技术；
■ PWM高频开关充、放电技术；
■ 电能质量（电力谐波与功率因数）控制与治理技术；
■ 电池充、放电高精度控制与检测技术。（比传统线性模式要难）